第1篇 技術篇
1 真空熔結的表面冶金原理
1．1 熔結現(xiàn)象
1．2 合金涂層的熔結過程
1．3 浸潤性是形成冶金結合的前提
1．3．1 浸潤試驗
1．3．2 界面反應
1．4 浸潤性的主要影響因素
1．4．1 擴散元素的界面濃度差與接觸角的定性關系
1．4．2 熔結溫度對浸潤性的影響
1．4．3 涂層與基體的化學組成對浸潤性的影響
1．4．4 基體表面氧化膜對浸潤性的影響
1．5 合金涂層的稀釋問題
1．5．1 熔結溫度與稀釋程度的關系
1．5．2 時間因素與稀釋程度的關系
1．5．3 工藝方法不同則稀釋程度不同
1．5．4 按稀釋程度的不同對幾種工藝方法的分類比較
2 熔結涂層原材料
2．1 以元素粉末為原料及相關涂層配方
2．1．1 保護Ni基高溫合金高溫抗氧化的元素粉末熔結涂層
2．1．2 保護M0合金高溫抗氧化的元素粉末熔結涂層
2．1．3 保護Nb合金高溫抗氧化的元素粉末熔結涂層
2．1．4 保護Ta合金高溫抗氧化的元素粉末熔結涂層
2．1．5 保護Al合金抗磨料磨損的元素粉末熔結涂層
2．1．6 保護鋼鐵基體耐高溫磨損的元素粉末熔結涂層
2．2 具有一定特色的幾種合金涂層原材料及相關配方
2．2．1 AlCuFe準晶合金熔結涂層
2．2．2 CuNiFeSiB合金涂層
2．2．3 NiAl合金涂層
2．2．4 NiCoCrAlY合金涂層
2．2．5 NiCorWMoNb合金涂層
2．2．6 CoCrW合金涂層
2．2．7 以TiCrSi合金原材料配制改性硅化物涂層
2．2．8 FeCrAl合金涂層
2．2．9 FeCrC合金涂層
2．2．10 FeMoC合金涂層
2．2．11 FeCrWVBC合金涂層
2．2．12 FeCrNiMnN合金涂層
2．2．13 FeMnNiC合金涂層
2．2．14 FeCrWNbAlC合金涂層
2．3 自熔合金涂層原材料、相關配方與基本特性
2．3．1 自熔合金的化學組成
2．3．2 自熔合金的組織構造
2．3．3 自熔合金熔結溫度的測定
2．3．4 自熔合金的線膨脹系數(shù)
2．3．5 自熔合金的硬度
2．3．6 自熔合金的耐磨性
2．3．7 自熔合金的耐腐蝕性
2．3．8 自熔合金的抗高溫氧化與抗熱腐蝕性能
2．3．9 自熔合金的力學性能
2．4 表面硬化合金涂層原材料、相關配方與基本特性
2．4．1 表面硬化舍金中的黏結金屬
2．4．2 表面硬化合金中的硬質(zhì)化合物
2．4．3 對表面硬化合金涂層耐磨性的主要影響因素
2．4．4 熔融黏結金屬對硬質(zhì)化合物顆粒的浸潤性
2．4．5 表面硬化合金涂層的強度指標
2．5 硬質(zhì)合金涂層原材料、相關配方與基本特性
2．5．1 WC—Co硬質(zhì)合金的化學組成和基本特性
2．5．2 鋼結硬質(zhì)合金的化學組成和基本特性
2．6 玻璃陶瓷熔結涂層
3 真空熔結工藝方法
4 熔結工序
5 真空熔結工藝設計
6 真空熔結裝備
參考文獻


第2篇 應用篇
7 真空熔結粉碎機配件
8 真空熔結技術在渦輪發(fā)動機上的應用
9 真空熔結涂層汽輪機葉片
10 真空熔結技術在內(nèi)燃機上的應用
11 真空熔結螺桿擠壓機配件
12 真空熔結離心機配件
13 真空熔結工業(yè)泵配件
14 真空熔結涂層風機葉輪
15 各類真空熔結涂層閥門
16 沸騰爐埋管的磨損機制與耐磨涂層
17 真空熔結涂層工模具
18 真空熔結涂層噴嘴
19 真空熔結涂層鑲?cè)械毒?br /> 20 真空熔結的冶金備件
參考文獻