不同涂層材料和刀具基體對切削熱的產生和溫度場分布具有很大的影響，切削溫度是選擇刀具基體和涂層的重要依據。張士軍編*的這本《涂層刀具熱傳導及溫度測試技術》從涂層材料性質分析、切削熱的分配、切削溫度測量技術、切削溫度的理論分析、切削試驗，到涂層刀具切削溫度動態(tài)測試系統(tǒng)、擴散層理論提出以及刀具溫度高精度仿真技術，由淺入深，探索了涂層影響刀具切削溫度的規(guī)律，分析了涂層刀具熱傳導理論，明確涂層對刀具熱傳導的作用機理，實現(xiàn)了對涂層刀具切削溫度的實時動態(tài)測量和高精度仿真。
本書適用從事切削加工的研究人員以及大學研究生閱讀，也可供從事切削加工的工程技術人員參考使用。
主要物理符號及單位
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 涂層刀具的結構、厚度、性能特點
1.3 切削加工熱量耗散模型
1.4 涂層刀具熱傳導及切削溫度研究常用的方法
1.4.1 涂層刀具的熱傳導
1.4.2 涂層刀具切削溫度
1.5 本章小結
第2章 涂層刀具的熱物理性質
2.1 材料的熱傳導機理
2.2 涂層刀具的熱傳導
2.3 涂層刀具的導熱系數(shù)
2.3.1 涂層刀具導熱系數(shù)特性
2.3.2 涂層刀具導熱系數(shù)的選用
2.4 涂層刀具的對流換熱系數(shù)
2.5 本章小結
第3章 涂層刀具切削熱分配與熱流量
3.1 涂層刀具切削熱分配
3.1.1 工件材料對切削熱分配的影響
3.1.2 切削參數(shù)對切削熱分配的影響
3.1.3 刀具涂層對切削熱分配的影響
3.2 熱流量與對流換熱系數(shù)計算實例分析
3.3 本章小結
第4章 刀具切削溫度常用測量技術
4.1 切削溫度研究的方法
4.2 熱電偶測量切削溫度
4.2.1 熱電偶測溫原理
4.2.2 熱電偶測溫的基本定則
4.2.3 切削溫度常用的測量方法
4.3 薄膜熱電偶測量溫度技術
4.4 本章小結
第5章 涂層刀具切削溫度自測技術
5.1 涂層刀具的物理機械性能
5.1.1 涂層形貌和涂層厚度
5.1.2 涂層與基體之間的結合力
5.1.3 涂層材料和基體材料的熱物理參數(shù)
5.2 涂層刀具切削溫度自測傳感器
5.2.1 涂層刀具切削溫度自測傳感器的測溫原理
5.2.2 涂層刀具切削溫度自測傳感器的標定
5.3 涂層刀具切削溫度自測傳感器的應用
5.3.1 涂層刀具切削溫度的測量
5.3.2 涂層刀具切屑溫度測量結果
5.4 本章小結
第6章 涂層刀具切削溫度的解析法研究
6.1 涂層刀具的瞬態(tài)切削溫度分布
6.1.1 給定前刀面熱流密度的涂層刀具瞬態(tài)溫度分布
6.1.2 給定前刀面溫度的涂層刀具瞬態(tài)溫度分布
6.2 涂層刀具的穩(wěn)態(tài)溫度分布
6.2.1 給定前刀面熱流密度的涂層刀具穩(wěn)態(tài)溫度分布
6.2.2 給定前刀面溫度的涂層刀具穩(wěn)態(tài)溫度分布
6.2.3 給定兩表面溫度的涂層刀具穩(wěn)態(tài)溫度分布
6.3 涂層刀具切削溫度分析計算與試驗結果比較
6.3.1 涂層刀具切削力、刀—屑摩擦系數(shù)與切屑厚度
6.3.2 涂層刀具的熱流密度
6.3.3 涂層刀具溫度的解析法計算
6.4 本章小結
第7章 基于涂層刀具的擴散層模型的切削溫度分析
7.1 涂層刀具切削溫度的有限元模擬
7.1.1 刀具切削溫度的有限元分析技術
7.1.2 刀具切削溫度的有限元仿真研究現(xiàn)狀
7.2 涂層刀具的擴散層
7.2.1 涂層刀具擴散層的物理建模
7.2.2 涂層刀具擴散層厚度的確定
7.2.3 涂層刀具擴散層的導熱系數(shù)
7.3 基于涂層刀具切削溫度的有限元仿真
7.3.1 涂層刀具擴散層厚度及擴散體積分數(shù)
7.3.2 涂層刀具有限元建模
7.3.3 涂層刀具前刀面切削溫度仿真
7.4 本章小結
第8章 總結與展望
8.1 結論
8.1.1 刀具涂層對熱傳導的影響
8.1.2 涂層刀具切削溫度自測傳感器
8.1.3 涂層刀具熱傳導理論的研究
8.1.4 涂層刀具切削試驗的研究
8.2 工作展望
參考文獻
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