目錄
第二版前言
第一版前言
第1章 緒論 1
1.1 化學工程學的形成與發(fā)展 1
1.2 化學工程學的性質(zhì)、任務(wù)、內(nèi)容和研究方法 3
1.2.1 化學工程學的性質(zhì)和任務(wù) 3
1.2.2 化學工程學的內(nèi)容 3
1.2.3 化學工程學的研究方法 4
1.2.4 本課程的學習目的 4
1.3 化學工程學的基本規(guī)律 5
1.3.1 物料衡算 5
1.3.2 能量衡算 6
1.3.3 平衡關(guān)系 7
1.3.4 過程速率 7
1.4 化學與化工生產(chǎn) 8
1.4.1 從實驗室研究到工業(yè)化生產(chǎn) 8
1.4.2 化工開發(fā)過程及步驟 9
1.4.3 信息技術(shù)在化工開發(fā)中的應(yīng)用 9
1.5 化學工程學的發(fā)展趨勢 10
1.5.1 化工過程與系統(tǒng)工程結(jié)合 10
1.5.2 化學工程與材料科學結(jié)合 11
1.5.3 化學工程與信息工程結(jié)合 11
1.5.4 化工過程的綠色化 11
第2章 流體流動與輸送機械 12
2.1 流體靜力學 13
2.1.1 密度和比體積 13
2.1.2 壓強 14
2.1.3 流體靜力學基本方程式及應(yīng)用 15
2.2 流體流動基本規(guī)律 20
2.2.1 流量與流速 20
2.2.2 定態(tài)流動與非定態(tài)流動 22
2.2.3 流體定態(tài)流動時的物料衡算——連續(xù)性方程 23
2.2.4 流體定態(tài)流動時的能量衡算——伯努利方程 24
2.2.5 伯努利方程的應(yīng)用 27
2.3 流體流動阻力 31
2.3.1 牛頓黏性定律與流體的黏度 31
2.3.2 流體的流動現(xiàn)象 33
2.3.3 流體管內(nèi)流動阻力的計算 37
2.4 管路計算 45
2.4.1 管路計算的類型和基本方法 45
2.4.2 簡單管路 46
2.4.3 復雜管路 46
2.5 流速和流量的測量 47
2.5.1 測速管 47
2.5.2 孔板流量計 48
2.5.3 文丘里流量計 50
2.5.4 轉(zhuǎn)子流量計 51
2.6 流體輸送機械 52
2.6.1 離心泵 53
2.6.2 往復壓縮機 59
習題 63
第3章 熱量傳遞 66
3.1 概述 66
3.1.1 傳熱過程在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 66
3.1.2 傳熱的基本方式 67
3.1.3 定態(tài)傳熱與非定態(tài)傳熱 68
3.1.4 載熱體及其選擇 68
3.1.5 工業(yè)中的換熱方式 70
3.1.6 傳熱速率與熱通量 71
3.2 熱傳導 71
3.2.1 傅里葉定律 71
3.2.2 導熱系數(shù) 71
3.2.3 平壁熱傳導 73
3.2.4 圓筒壁的定態(tài)熱傳導 75
3.3 對流傳熱 77
3.3.1 對流傳熱機理 77
3.3.2 對流傳熱基本方程 78
3.3.3 對流傳熱分系數(shù) 79
3.3.4 對流傳熱分系數(shù)準數(shù)關(guān)聯(lián)式 81
3.4 傳熱計算 84
3.4.1 熱量衡算及熱負荷的計算 84
3.4.2 總傳熱速率方程 85
3.4.3 總傳熱系數(shù)的計算 86
3.4.4 傳熱平均溫度差的計算 89
3.5 傳熱設(shè)備——換熱器 94
3.5.1 間壁式換熱器 94
3.5.2 國內(nèi)外新型換熱器 97
3.5.3 強化傳熱的途徑 99
習題 102
第4章 氣體吸收 104
4.1 概述 104
4.1.1 氣體吸收過程 104
4.1.2 吸收過程的分類 105
4.1.3 吸收劑的選擇 106
4.1.4 吸收操作的流程 106
4.2 吸收的氣、液相平衡關(guān)系 106
4.2.1 氣體在液體中的溶解度 106
4.2.2 亨利定律 107
4.2.3 相平衡關(guān)系與吸收過程的關(guān)系 109
4.3 吸收速率 111
4.3.1 單一相內(nèi)物質(zhì)的傳遞 111
4.3.2 雙膜理論 115
4.3.3 吸收速率方程 116
4.4 填料吸收塔的計算 122
4.4.1 吸收劑用量的計算 122
4.4.2 填料層高度的計算 126
4.4.3 吸收塔塔徑的計算 134
4.5 填料塔 134
4.5.1 填料塔結(jié)構(gòu)簡介 134
4.5.2 填料 135
4.5.3 填料塔內(nèi)的流體力學性能 136
4.5.4 填料塔的附件 138
4.5.5 強化吸收過程的措施 139
4.6 其他氣體分離技術(shù)簡介 140
4.6.1 變壓吸附技術(shù) 140
4.6.2 膜分離技術(shù) 142
4.6.3 分離技術(shù)在碳減排中的前沿應(yīng)用 143
習題 144
第5章 蒸餾 147
5.1 概述 147
5.1.1 蒸餾過程的分類 147
5.1.2 蒸餾分離的特點 148
5.2 雙組分溶液的氣、液相平衡 148
5.2.1 相律 149
5.2.2 雙組分理想體系的氣、液相平衡 149
5.2.3 雙組分非理想體系的氣、液相平衡 152
5.3 簡單蒸餾和平衡蒸餾 154
5.3.1 簡單蒸餾 154
5.3.2 平衡蒸餾 155
5.4 精餾 156
5.4.1 精餾原理 156
5.4.2 精餾操作流程 158
5.5 雙組分連續(xù)精餾的計算 158
5.5.1 恒摩爾流量假設(shè) 159
5.5.2 物料衡算與操作線方程 159
5.5.3 進料熱狀態(tài)對精餾操作的影響 162
5.5.4 理論塔板數(shù)的計算 167
5.5.5 回流比的選擇 171
5.5.6 理論塔板數(shù)的簡捷計算法 176
5.5.7 實際塔板數(shù)和塔板效率 177
5.6 間歇精餾 178
5.6.1 回流比恒定時的間歇精餾 179
5.6.2 餾出液組成恒定時的間歇精餾 179
5.7 特殊精餾 180
5.7.1 恒沸精餾 180
5.7.2 萃取精餾 181
5.8 板式塔 182
5.8.1 塔板的類型及性能評價 182
5.8.2 板式塔結(jié)構(gòu)與性能 185
5.8.3 板式塔工藝尺寸的計算 187
習題 188
第6章 工業(yè)反應(yīng)器設(shè)計基礎(chǔ) 191
6.1 化學反應(yīng)和工業(yè)反應(yīng)器 191
6.1.1 化學反應(yīng)的分類 191
6.1.2 工業(yè)反應(yīng)器的基本類型 191
6.2 工業(yè)反應(yīng)器的操作方式 194
6.2.1 間歇操作 194
6.2.2 連續(xù)操作 194
6.2.3 半連續(xù)操作 195
6.3 化學反應(yīng)工程學基礎(chǔ)理論中的重要概念 195
6.3.1 化學熱力學的有關(guān)基本概念 195
6.3.2 化學動力學的有關(guān)基本概念 200
6.3.3 傳遞工程學的有關(guān)基本概念 208
6.4 反應(yīng)器設(shè)計的基本方程 209
習題 210
第7章 均相反應(yīng)過程與理想反應(yīng)器 213
7.1 釜式反應(yīng)器 213
7.1.1 釜式反應(yīng)器的物料衡算式 213
7.1.2 間歇攪拌釜式反應(yīng)器 214
7.1.3 理想連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器 216
7.1.4 連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器的串聯(lián) 217
7.1.5 連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性 220
7.2 活塞流反應(yīng)器 222
7.2.1 活塞流反應(yīng)器的理想假設(shè) 222
7.2.2 活塞流反應(yīng)器的體積計算 223
7.3 理想均相反應(yīng)器的優(yōu)化選擇 225
7.3.1 以生產(chǎn)強度為優(yōu)化目標選擇反應(yīng)器 225
7.3.2 以產(chǎn)率和選擇性為優(yōu)化目標選擇反應(yīng)器 228
習題 230
第8章 停留時間分布與非理想反應(yīng)器的計算 232
8.1 停留時間分布函數(shù) 232
8.1.1 停留時間分布函數(shù)的定義 232
8.1.2 停留時間分布的實驗測定 235
8.1.3 停留時間分布的數(shù)字特征 238
8.1.4 理想反應(yīng)器的停留時間分布 240
8.2 非理想流動模型及實際反應(yīng)器的計算 244
8.2.1 離析流模型 244
8.2.2 多釜串聯(lián)模型 245
8.2.3 軸向擴散模型 247
8.2.4 非理想反應(yīng)器的計算 249
習題 251
第9章 多相催化反應(yīng) 253
9.1 工業(yè)催化簡介 253
9.1.1 固體催化劑 253
9.1.2 工業(yè)催化劑的要求和特點 253
9.2 氣固相催化反應(yīng)動力學 255
9.2.1 氣固相催化反應(yīng)的歷程 255
9.2.2 表面動力學控制 256
9.2.3 外擴散過程 259
9.2.4 內(nèi)擴散過程 261
9.2.5 反應(yīng)過程的控制階段 265
9.3 非等溫過程 266
9.3.1 操作溫度的最優(yōu)化 266
9.3.2 熱量衡算與絕熱反應(yīng)器 268
9.3.3 絕熱反應(yīng)器的容積計算 270
9.4 氣固相催化反應(yīng)器 272
9.4.1 固定床反應(yīng)器 272
9.4.2 流化床反應(yīng)器 273
習題 274
第10章 合成氨工藝 276
10.1 概述 276
10.1.1 合成氨工業(yè)的重要性及發(fā)展概況 276
10.1.2 合成氨主要原料及原則流程 278
10.2 原料氣的生產(chǎn) 279
10.2.1 固體燃料氣化法 279
10.2.2 其他造氣方法簡介 282
10.3 原料氣的凈化 284
10.3.1 原料氣的脫硫 284
10.3.2 一氧化碳的變換 285
10.3.3 二氧化碳的脫除 288
10.3.4 原料氣的精制 290
10.4 氨的合成 291
10.4.1 氨合成的熱力學 291
10.4.2 氨合成的動力學 293
10.4.3 氨合成最佳工藝條件的確定 296
10.4.4 氨合成流程 299
10.4.5 氨合成的主要設(shè)備——合成塔 299
10.5 氨的加工 301
10.5.1 尿素概述 301
10.5.2 合成原理和工藝條件 302
習題 304
第11章 硫酸生產(chǎn)工藝 306
11.1 硫酸概述 306
11.1.1 硫酸的性質(zhì) 306
11.1.2 硫酸的用途和產(chǎn)品規(guī)格 306
11.1.3 硫酸工業(yè)發(fā)展概況 307
11.2 生產(chǎn)硫酸的原料和生產(chǎn)原則流程 309
11.2.1 生產(chǎn)硫酸的原料 309
11.2.2 以硫鐵礦為原料接觸法生產(chǎn)硫酸的原則流程 310
11.3 二氧化硫爐氣的生產(chǎn) 311
11.3.1 硫鐵礦焙燒原理 311
11.3.2 焙燒工藝條件的確定 313
11.3.3 固體流態(tài)化和沸騰焙燒爐 313
11.4 二氧化硫爐氣的凈化與干燥 316
11.4.1 凈化的目的 316
11.4.2 凈化方法 317
11.4.3 二氧化硫爐氣的干燥 318
11.5 二氧化硫的催化氧化 319
11.5.1 二氧化硫催化氧化的基本原理 319
11.5.2 平衡常數(shù)與平衡轉(zhuǎn)化率 319
11.5.3 催化劑與反應(yīng)速率 321
11.5.4 適宜工藝條件的確定 322
11.5.5 二氧化硫轉(zhuǎn)化流程 324
11.6 三氧化硫的吸收成酸 326
11.6.1 吸收成酸的原理及影響因素 326
11.6.2 吸收成酸的工藝流程 327
11.7 以硫磺為原料制硫酸 328
11.8 硫酸生產(chǎn)中的環(huán)境保護 330
11.8.1 硫酸生產(chǎn)中余熱的回收利用 330
11.8.2 硫酸生產(chǎn)中的“三廢”治理 331
習題 334
第12章 化工過程開發(fā) 335
12.1 概述 335
12.2 化工過程開發(fā)內(nèi)容 336
12.2.1 化學工業(yè)在人類社會中的地位 336
12.2.2 化工過程開發(fā)的內(nèi)容 337
12.3 化工過程開發(fā)基本方法 338
12.3.1 實驗研究方法 338
12.3.2 數(shù)學模型方法 339
12.4 化工過程開發(fā)主要步驟 340
12.4.1 過程研究 340
12.4.2 工程研究 341
12.5 化工過程開發(fā)案例 341
12.5.1 煤化工發(fā)展史 342
12.5.2 煤液化 342
12.5.3 煤直接液化制油催化劑研究進展 343
12.5.4 煤間接液化制油催化劑研究進展 344
12.5.5 煤制油化工工藝 344
12.5.6 目前我國煤制油技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向 345
習題 346
參考文獻 347
附錄 348
附錄一 干空氣的物理性質(zhì)(101.3 kPa) 348
附錄二 IS型離心泵性能參數(shù)(摘錄) 349
附錄三 冷拔或冷軋無縫鋼管規(guī)格 350
附錄四 水的物理性質(zhì) 351
附錄五 一些氣體-水體系的亨利系數(shù) 352
附錄六 散裝陶瓷拉西環(huán)填料的特性參數(shù) 353
附錄七 物質(zhì)的擴散系數(shù)(293 K，101.3 kPa) 354