零基礎(chǔ)數(shù)控編程與加工從入門到精通
定 價：99 元
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- 作者：浦艷敏、牛海山 編著
- 出版時間：2025/9/1
- ISBN：9787122483263
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659.022
- 頁碼：222
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
本書從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例。本書內(nèi)容全面、實(shí)例豐富，主要涵蓋數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工實(shí)例、加工中心工藝及調(diào)試、FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)、FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例、Mastercam車床自動編程實(shí)例。本書文前還贈送了數(shù)車（銑）視頻精講，讀者可直接用手機(jī)掃描二維碼觀看。
本書語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，實(shí)例全部來自一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三；同時穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
本書適合廣大初中級數(shù)控技術(shù)人員使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。
第1章數(shù)控機(jī)床概述001
1.1數(shù)控機(jī)床的概念001
1.1.1數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù)001
1.1.2數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成002
1.1.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域002
1.2數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理004
1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成004
1.2.2數(shù)控機(jī)床工作過程006
1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類006
1.3.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)006
1.3.2數(shù)控機(jī)床的分類007
1.3.3常用的數(shù)控機(jī)床010
1.4數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和未來趨勢012
1.4.1數(shù)控機(jī)床發(fā)展012
1.4.2我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展013
1.4.3數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展的趨勢014
1.5數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)和人員安排016
1.5.1數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)的要求016
1.5.2數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制017
1.5.3數(shù)控加工中人員分工017
1.5.4數(shù)控加工對不同人員的要求018
第2章數(shù)控車削加工工藝020
2.1數(shù)控車削加工工藝分析020
2.1.1數(shù)控車床加工對象的選擇020
2.1.2數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容020
2.1.3數(shù)控車床加工零件的工藝性分析020
2.1.4數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂021
2.2數(shù)控車床常用的裝夾方式023
2.3數(shù)控車削刀具的選擇025
2.3.1數(shù)控車削刀具的種類025
2.3.2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀概況及選用025
2.3.3數(shù)控車削刀具的選擇030
2.4數(shù)控車削切削用量的選擇和工藝文件的制定031
2.4.1車削用量的選擇原則031
2.4.2車削用量的選擇方法031
2.5數(shù)控車削工藝文件的制定032
第3章數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)035
3.1數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)035
3.1.1數(shù)控加工035
3.1.2數(shù)控編程036
3.1.3編程格式及內(nèi)容037
3.1.4數(shù)控車床坐標(biāo)系039
3.1.5用G50來建立工件坐標(biāo)系040
3.1.6采用G54～G59指令構(gòu)建工件坐標(biāo)系042
3.1.7通過測量并輸入刀具偏移量來建立工件坐標(biāo)系043
3.2FANUC 0i數(shù)控車床的編程指令046
3.2.1FANUC 0i數(shù)控車床的準(zhǔn)備功能（G指令）046
3.2.2FANUC 0i數(shù)控車床的輔助功能（M指令）046
3.2.3FANUC 0i數(shù)控車床的刀具功能（T指令）047
3.2.4FANUC 0i數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速功能（S指令）047
3.2.5FANUC 0i數(shù)控車床的進(jìn)給功能（F指令）048
3.2.6數(shù)控車床坐標(biāo)尺寸在編程時的注意事項(xiàng)048
3.3FANUC 0i數(shù)控車床G功能指令的具體用法048
3.3.1快速點(diǎn)定位（G00）048
3.3.2直線插補(bǔ)（G01）049
3.3.3自動倒角（倒圓）指令（G01）049
3.3.4圓弧插補(bǔ)（G02/G03）050
3.3.5暫停延時指令（G04）050
3.3.6刀具位置補(bǔ)償050
3.3.7刀尖圓弧半徑補(bǔ)償051
3.3.8數(shù)控車床單一循環(huán)指令052
3.3.9數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令053
3.3.10螺紋數(shù)控編程056
3.3.11切槽復(fù)合循環(huán)指令058
第4章FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工實(shí)例061
4.1簡單的單頭軸061
4.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)061
4.1.2工藝分析與加工方案062
4.1.3參考程序與注釋063
4.2組合形體螺紋軸064
4.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)065
4.2.2工藝分析與加工方案065
4.2.3參考程序與注釋067
4.3軸套雙配件069
4.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)069
4.3.2組合件1工藝分析與加工方案070
4.3.3組合件2工藝分析與加工方案071
4.3.4程序清單與注釋073
4.4端面槽加工件075
4.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)075
4.4.2工藝分析與加工方案076
4.4.3工、量、刀具清單077
4.4.4程序清單與注釋078
4.5偏心配合件079
4.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)080
4.5.2工藝分析與加工方案081
4.5.3工、量、刀具清單082
4.5.4程序清單與注釋082
4.6斜橢圓加工件083
4.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)084
4.6.2工藝分析與加工方案084
4.6.3工、量、刀具清單085
4.6.4程序清單與注釋086
第5章加工中心工藝及調(diào)試087
5.1加工中心的工藝特點(diǎn)087
5.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)088
5.3加工中心的工步設(shè)計(jì)088
5.4工件的定位與裝夾089
5.5加工中心刀具系統(tǒng)092
5.6加工方法的選擇092
5.7加工路線和切削用量的確定093
5.7.1加工路線的確定093
5.7.2切削用量的確定096
5.8加工中心工藝規(guī)程的制定097
5.8.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇097
5.8.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)098
5.9加工中心調(diào)試106
5.9.1通電試車106
5.9.2加工中心精度和功能的調(diào)試106
5.9.3機(jī)床試運(yùn)行108
5.9.4加工中心的檢測驗(yàn)收109
5.10加工中心常用工具111
5.10.1加工中心夾具111
5.10.2常規(guī)數(shù)控刀具刀柄113
5.10.3模塊化刀柄刀具118
5.10.4HSK刀柄120
5.10.5刀具的預(yù)調(diào)123
第6章FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)125
6.1插補(bǔ)功能指令125
6.2固定循環(huán)指令133
6.3其他指令138
第7章FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例142
7.1矩形板142
7.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)142
7.1.2工、量、刀具清單143
7.1.3工藝分析及具體過程143
7.1.4參考程序與注釋144
7.2對稱圓弧板零件146
7.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)146
7.2.2工、量、刀具清單146
7.2.3工藝分析及具體過程147
7.2.4參考程序與注釋148
7.3排孔150
7.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)151
7.3.2工、量、刀具清單151
7.3.3工藝分析及具體過程151
7.3.4參考程序與注釋152
7.4橢圓板154
7.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及注意事項(xiàng)155
7.4.2工、量、刀具清單155
7.4.3工藝分析及具體過程155
7.4.4參考程序與注釋156
7.5型腔槽板159
7.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)159
7.5.2工、量、刀具清單159
7.5.3工藝分析及具體過程160
7.5.4參考程序與注釋161
7.6組合零件的加工163
7.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)166
7.6.2加工方案確定167
7.6.3參考程序與注釋168
第8章Mastercam車床自動編程實(shí)例175
8.1Mastercam 2020簡介175
8.1.1Mastercam 2020系統(tǒng)配置176
8.1.2Mastercam 2020用戶界面177
8.1.3文件管理181
8.1.4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置184
8.1.5串連選項(xiàng)對話框192
8.2Mastercam 2020數(shù)控車加工技術(shù)192
8.2.1毛坯的設(shè)置193
8.2.2刀具的設(shè)置197
8.2.3輪廓線加工199
8.2.4粗車加工200
8.2.5精車加工203
8.3Mastercam 2020車削自動加工實(shí)例——光軸車削數(shù)控加工205
8.3.1實(shí)例描述205
8.3.2加工方法分析206
8.3.3加工流程與所用知識點(diǎn)206
8.3.4實(shí)例描述207
參考文獻(xiàn)222
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