數(shù)控車削編程與加工（張克強(qiáng)）
定 價(jià)：25 元
- 作者：張克強(qiáng) 主編
- 出版時(shí)間：2025/7/1
- ISBN：9787122481368
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG519.1
- 頁碼：94
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
本書將課程內(nèi)容細(xì)分為六大學(xué)習(xí)情境，主要包括數(shù)控車床操作、階梯軸零件的加工、軸類圓弧件的加工、綜合類零件的加工、成形面零件的加工與配合件的加工。本書是以項(xiàng)目為引領(lǐng)，以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)的“教學(xué)做評(píng)一體化”教材，通過設(shè)置資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查與評(píng)估等環(huán)節(jié)，讓學(xué)生更好地理解和應(yīng)用所學(xué)知識(shí)。
本書可作為中等職業(yè)院校、技工學(xué)校數(shù)控、模具和機(jī)械制造等專業(yè)理實(shí)一體化課程教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考使用。
學(xué)習(xí)情境一數(shù)控車床操作1
【資訊】數(shù)控車床概論2
一、知識(shí)準(zhǔn)備2
二、數(shù)控車床的特點(diǎn)3
三、數(shù)控車床的用途3
【決策】操作面板與坐標(biāo)系4
一、輸入和操作面板4
二、 M、S、T指令碼8
三、數(shù)控車床坐標(biāo)系9
【計(jì)劃】工件裝夾與刀具11
一、工件裝夾11
二、常見刀具11
三、車刀組成12
【實(shí)施】對(duì)刀13
【檢驗(yàn)與評(píng)估】數(shù)控系統(tǒng)操作及對(duì)刀考核14
學(xué)習(xí)情境二階梯軸零件的加工16
【資訊】階梯軸零件的特點(diǎn)和程序的編制17
一、階梯軸零件的應(yīng)用范圍17
二、知識(shí)準(zhǔn)備17
三、本學(xué)習(xí)情境階梯軸零件實(shí)訓(xùn)圖23
四、實(shí)訓(xùn)要求描述24
【決策】階梯軸零件工藝分析25
【計(jì)劃】零件數(shù)控車削加工準(zhǔn)備26
一、工具/設(shè)備26
二、程序編制27
【實(shí)施】階梯軸零件的編程與加工28
一、階梯軸零件加工編程28
二、階梯軸零件數(shù)控車削加工要求28
【檢驗(yàn)與評(píng)估】階梯軸的編程與加工29
一、質(zhì)量檢測(cè)29
二、評(píng)價(jià)反饋30
學(xué)習(xí)情境三軸類圓弧件的加工32
【資訊】軸類圓弧件的編程33
一、知識(shí)準(zhǔn)備33
二、項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)圖樣34
三、實(shí)訓(xùn)要求描述34
【決策】軸類圓弧件工藝與分析36
【計(jì)劃】軸類圓弧件37
一、工具/設(shè)備37
二、程序編制37
【實(shí)施】軸類圓弧件加工39
一、軸類圓弧件加工編程39
二、軸類圓弧件數(shù)控車削加工要求39
【檢驗(yàn)與評(píng)估】軸類圓弧零件編程40
一、質(zhì)量檢測(cè)40
二、評(píng)價(jià)反饋41
三、拓展任務(wù)42
學(xué)習(xí)情境四綜合類零件的加工43
【資訊】螺紋與綜合類零件的工藝特點(diǎn)44
一、螺紋44
二、常見螺紋類型44
三、螺紋加工指令44
四、螺紋加工指令的區(qū)別45
五、常見螺紋的螺距46
六、常用螺紋切削參數(shù)46
七、螺紋加工指令G92格式與參數(shù)含義46
八、實(shí)訓(xùn)圖46
【決策】裝夾與零件程序的編制48
一、零件工藝分析48
二、手動(dòng)編寫加工程序48
【計(jì)劃】零件數(shù)控車削加工準(zhǔn)備51
一、加工準(zhǔn)備51
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡51
【實(shí)施】綜合類零件數(shù)控車削加工53
一、綜合類零件加工編程53
二、零件數(shù)控車削加工要求53
三、零件的數(shù)控車削步驟53
【檢驗(yàn)與評(píng)估】零件質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估54
一、質(zhì)量檢測(cè)54
二、評(píng)價(jià)反饋55
三、拓展任務(wù)55
學(xué)習(xí)情境五成形面零件的加工57
【資訊】成形面零件基礎(chǔ)知識(shí)58
一、成形面零件基礎(chǔ)知識(shí)58
二、成形面零件加工工藝分析59
【決策】成形面零件的編程61
一、描述61
二、工作流程61
【計(jì)劃】數(shù)控車削加工準(zhǔn)備63
一、加工準(zhǔn)備63
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡63
【實(shí)施】成形面零件的數(shù)控車削加工64
一、數(shù)控車削加工要求64
二、數(shù)控車削步驟64
【檢驗(yàn)與評(píng)估】工件檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)估65
一、質(zhì)量檢測(cè)65
二、評(píng)價(jià)反饋66
三、拓展任務(wù)67
學(xué)習(xí)情境六配合件的加工68
【資訊】孔類零件的工藝特點(diǎn)69
一、加工孔類零件常用切削工具69
二、利用麻花鉆鉆孔70
三、內(nèi)孔鏜刀裝刀、對(duì)刀70
四、內(nèi)孔加工編程70
五、檢驗(yàn)圓錐面的配合精度71
六、配合件加工的工藝分析71
七、實(shí)訓(xùn)圖73
【決策】裝夾與零件程序的編制74
一、零件工藝分析74
二、手動(dòng)編寫加工程序74
【計(jì)劃】零件數(shù)控車削加工準(zhǔn)備78
一、加工準(zhǔn)備78
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡78
【實(shí)施】孔類零件數(shù)控車削加工81
一、孔類零件加工編程81
二、零件數(shù)控車削加工要求81
三、零件的數(shù)控車削步驟示范（以件1為例）81
【檢驗(yàn)與評(píng)估】零件質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估82
一、質(zhì)量檢測(cè)82
二、評(píng)價(jià)反饋83
三、拓展任務(wù)84
附錄85
一、常見 G指令一覽表85
二、常見M指令一覽表86
三、切削用量表87
四、普通螺紋基本尺寸（GB 196—2003摘錄）88
五、數(shù)控車削編程訓(xùn)練圖集89
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