目錄
前言
第1章緒論1
1.1引言1
1.2研究現(xiàn)狀4
1.2.1表面完整性概念及表征模型研究現(xiàn)狀4
1.2.2精密切削加工表面完整性控制研究現(xiàn)狀7
1.2.3精密磨削加工表面完整性控制研究現(xiàn)狀17
1.2.4表面完整性對(duì)抗疲勞性影響的研究現(xiàn)狀20
1.2.5國(guó)內(nèi)外研究和應(yīng)用對(duì)比分析22
1.3研究意義及關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題26
1.3.1研究意義26
1.3.2關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題27
參考文獻(xiàn)28
第2章表面完整性表征數(shù)據(jù)與測(cè)量37
2.1機(jī)械加工表面與表層改變37
2.1.1機(jī)械加工表面層屬性改變37
2.1.2機(jī)械加工表面缺陷或改變38
2.1.3機(jī)械加工表層缺陷或改變41
2.2表面完整性概念與表征43
2.2.1表面完整性概念43
2.2.2表面完整性數(shù)據(jù)組45
2.2.3表面完整性分層表征數(shù)據(jù)組46
2.3表面特征的表征與測(cè)量47
2.3.1表面幾何形貌47
2.3.2表面粗糙度50
2.3.3表面低倍組織55
2.3.4表面微觀組織57
2.3.5表面顯微硬度57
2.3.6表面殘余應(yīng)力60
2.4表層微結(jié)構(gòu)特征的表征與測(cè)量65
2.4.1表層微結(jié)構(gòu)特征的表征65
2.4.2表層微結(jié)構(gòu)特征的測(cè)量67
2.5表層顯微硬度場(chǎng)的表征與測(cè)量68
2.5.1表層顯微硬度場(chǎng)的表征68
2.5.2表層顯微硬度場(chǎng)的測(cè)量69
2.6表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的表征與測(cè)量69
2.6.1表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的表征69
2.6.2表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的測(cè)量71
參考文獻(xiàn)71
第3章典型材料切/磨削表面完整性形成機(jī)制73
3.1熱力耦合對(duì)表面變質(zhì)層的影響73
3.1.1熱力耦合對(duì)表面變質(zhì)層影響分析73
3.1.2熱力耦合對(duì)表面變質(zhì)層影響試驗(yàn)測(cè)試方法78
3.1.3熱力耦合對(duì)表面變質(zhì)層影響模擬仿真方法81
3.2典型材料車(chē)削表面變質(zhì)層形成機(jī)制98
3.2.1高溫合金GH4169DA端面車(chē)削表面變質(zhì)層形成機(jī)制98
3.2.2高溫合金GH4169DA外圓車(chē)削表面變質(zhì)層形成機(jī)制113
3.3典型材料銑削表面變質(zhì)層形成機(jī)制137
3.3.1鋁合金7055銑削表面變質(zhì)層形成機(jī)制137
3.3.2鈦合金Ti1023銑削表面變質(zhì)層形成機(jī)制147
3.3.3鈦合金TC17銑削表面變質(zhì)層形成機(jī)制157
3.4典型材料磨削表面變質(zhì)層形成機(jī)制166
3.4.1高溫合金GH4169DA磨削表面變質(zhì)層形成機(jī)制166
3.4.2超高強(qiáng)度鋼Aermet100磨削表面變質(zhì)層形成機(jī)制173
參考文獻(xiàn)193
第4章機(jī)械加工表面完整性控制與實(shí)例195
4.1機(jī)械加工表面完整性控制基礎(chǔ)知識(shí)195
4.1.1機(jī)械加工表面完整性控制概念195
4.1.2機(jī)械加工表面完整性映射模型196
4.1.3機(jī)械加工表面完整性控制工藝參數(shù)優(yōu)化方法200
4.1.4機(jī)械加工表面完整性控制試驗(yàn)設(shè)計(jì)205
4.2典型材料精密車(chē)削表面完整性控制實(shí)例209
4.2.1精密車(chē)削關(guān)鍵工藝參數(shù)209
4.2.2高溫合金GH4169DA精密外圓車(chē)削表面完整性210
4.2.3高溫合金GH4169DA精密端面車(chē)削表面完整性216
4.2.4鈦合金TC17精密外圓車(chē)削表面完整性225
4.2.5鈦鋁合金γ-TiAl精密外圓車(chē)削表面完整性234
4.3典型材料高速精密銑削表面完整性控制實(shí)例240
4.3.1高速精密銑削關(guān)鍵工藝參數(shù)240
4.3.2鋁合金7055高速精密端銑表面完整性241
4.3.3鈦合金Ti1023高速精密端銑表面完整性250
4.3.4鈦合金TC11球頭刀高速精密銑削表面完整性255
4.3.5鈦合金Ti60球頭刀高速精密銑削表面完整性262
4.3.6高溫合金GH4169球頭刀精密銑削表面完整性269
4.4典型材料精密磨削表面完整性控制實(shí)例275
4.4.1精密磨削關(guān)鍵工藝參數(shù)275
4.4.2高溫合金GH4169DA精密磨削表面完整性276
4.4.3超高強(qiáng)度鋼Aermet100精密磨削表面完整性281
4.4.4超強(qiáng)齒輪軸承鋼精密磨削表面完整性290
參考文獻(xiàn)305
第5章機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)306
5.1機(jī)械加工表面完整性對(duì)抗疲勞性的影響306
5.1.1材料的疲勞失效過(guò)程306
5.1.2表面幾何形貌對(duì)抗疲勞性的影響309
5.1.3表層微結(jié)構(gòu)微力學(xué)特征對(duì)抗疲勞性的影響309
5.1.4機(jī)械加工表面完整性對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展的影響318
5.2典型材料機(jī)械加工表面完整性與疲勞試驗(yàn)327
5.2.1鋁合金7055銑削表面完整性與疲勞試驗(yàn)327
5.2.2鈦合金Ti1023銑削表面完整性與疲勞試驗(yàn)334
5.2.3高溫合金GH4169DA磨削表面完整性與疲勞試驗(yàn)340
5.2.4超高強(qiáng)度鋼Aermet100磨削表面完整性與疲勞試驗(yàn)344
5.2.5鈦鋁合金γ-TiAl車(chē)削與拋光表面完整性與疲勞試驗(yàn)347
5.2.6高溫合金GH4169DA車(chē)削表面完整性與疲勞試驗(yàn)352
5.3機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)指標(biāo)、數(shù)學(xué)模型與評(píng)價(jià)實(shí)例362
5.3.1機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)指標(biāo)362
5.3.2機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)數(shù)學(xué)模型369
5.3.3機(jī)械加工表面完整性評(píng)價(jià)實(shí)例373
參考文獻(xiàn)378
第6章多工藝復(fù)合加工表面完整性控制與實(shí)例380
6.1表面完整性控制的對(duì)象與原則380
6.1.1表面完整性控制的對(duì)象380
6.1.2表面完整性控制的原則380
6.2多工藝復(fù)合加工表面完整性控制方法381
6.2.1多工藝復(fù)合加工概念381
6.2.2多工藝復(fù)合加工工藝控制原理382
6.2.3多工藝復(fù)合加工表面完整性工藝控制策略383
6.2.4多工藝復(fù)合加工表面完整性控制指導(dǎo)原則385
6.3典型材料多工藝復(fù)合加工表面完整性控制實(shí)例385
6.3.1噴丸強(qiáng)化表面完整性形成機(jī)理分析385
6.3.2鈦合金TC17精密銑削-拋光-噴丸強(qiáng)化復(fù)合加工表面完整性388
6.3.3鈦合金TB6銑削-拋光-噴丸強(qiáng)化-拋光復(fù)合加工表面完整性392
參考文獻(xiàn)396