第1章 緒論
1.1 自動裝配技術的概念
1.1.1 裝配與自動裝配的概念
1.1.2 自動裝配技術的概念及其實現途徑
1.2 自動裝配技術的發(fā)展概況
1.2.1 自動裝配技術的主要應用領域
1.2.2 自動裝配技術的發(fā)展概況
1.3 自動裝配系統(tǒng)的組成與分類
1.3.1 自動裝配系統(tǒng)的組成
1.3.2 自動裝配系統(tǒng)的分類
1.4 火工品的發(fā)展簡史及現狀
1.4.1 概述
1.4.2 火工品的發(fā)展簡史
1.5 火工品自動裝配的特點與應用
1.5.1 安全性
1.5.2 可靠性
第2章 火工品的模具設計與制造技術
2.1 火工品的模具設計原理
2.1.1 概述
2.1.2 模具結構示例
2.2 火工品的模具設計特點
2.3 火工品單模隔爆技術
2.4 火工品的群模防殉爆技術
2.5 群模結構設計
第3章 火工品自動裝配系統(tǒng)的傳輸系統(tǒng)
3.1 傳輸系統(tǒng)設計原理
3.1.1 傳動系統(tǒng)方案的選擇
3.1.2 傳動方式的確定
3.1.3 導軌設計
3.1.4 驅動系統(tǒng)結構設計
3.1.5 定位系統(tǒng)設計
3.2 火工品自動裝配系統(tǒng)的傳輸系統(tǒng)
第4章 火工品自動裝配生產系統(tǒng)的典型結構
4.1 自動裝配系統(tǒng)的總體結構
4.2 缺管檢測機原理與結構
4.2.1 圓盤式缺管檢測原理與結構
4.2.2 直線式缺管檢測結構
4.3 分藥機原理與結構
4.3.1 自動分藥機的原理
4.3.2 可轉位分藥機的結構及原理
4.3.3 藥筒設計
4.4 送藥機械手原理與結構
4.4.1 送藥機械手原理與結構
4.4.2 機械手輸送通道設計
4.5 自動裝藥機原理與結構
4.5.1 自動裝藥機的組成及工作過程
4.5.2 盛藥耙藥器
4.5.3 裝藥器
4.5.4 裝藥機的結構舉例
4.6 壓藥機原理與結構
4.6.1 壓藥機構的機理分析與方案設計
4.6.2 上端補償，上、下兩端壓藥的壓藥機結構舉例
4.6.3 上端補償壓藥液壓系統(tǒng)設計
4.7 壓合
4.7.1 加強帽的收集與檢測
4.7.2 加強帽與雷管的壓合
4.8 測藥高的原理與結構
4.9 吸附浮藥機原理與結構
4.9.1 吸附原理與方法
4.9.2 吸附浮藥設備結構
4.10 剔除機原理與結構
4.10.1 自動剔除機理研究
4.10.2 方案設計
4.11 其他火工品自動生產系統(tǒng)簡介
4.11.1 導爆管自動裝配生產線
4.11.2 傳爆管自動生產線簡介
4.11.3 藥筒模塊組合裝藥生產線簡介
第5章 雷管殼局部拉伸塑性失穩(wěn)問題的分析
5.1 雷管生產質量分析模型的建立
5.2 系統(tǒng)建模
5.2.1 整體模型介紹
5.2.2 火藥的力學特性
5.2.3 雷管殼的材料建模
5.2.4 沖子的材料建模
5.3 網格劃分
5.3.1 普通的網格劃分模型
5.3.2 網格細化的影響
5.4 介質接觸表面的連接模式
5.5 邊界條件簡化
5.6 圓柱殼局部拉伸塑性失穩(wěn)臨界狀態(tài)的計算及影響因素分析
5.6.1 火藥裝藥量的影響
5.6.2 圓柱殼厚度的影響
5.6.3 火藥材料參數的影響
5.6.4 火藥與雷管間摩擦系數的影響
第6章 火工品常用防爆電氣設備及防爆原理
6.1 概述
6.1.1 爆炸產生的條件及爆炸性物質定義
6.1.2 爆炸性物質的性能
6.1.3 爆炸性物質分類
6.2 火工品電氣設計安全規(guī)范
6.2.1 危險區(qū)域電氣等級的劃分
6.2.2 危險區(qū)域電氣設備設計要求
6.2.3 防靜電和接地
6.2.4 危險區(qū)域自動控制系統(tǒng)的要求
6.3 常用防爆電氣設備的防爆原理
6.3.1 防爆電氣設備防爆基本原理及分類
6.3.2 防爆標志
6.3.3 防爆電器防爆原理及特性
6.3.4 粉塵環(huán)境防爆方法及原理
6.4 防爆電氣設備選型
6.4.1 通用技術要求
6.4.2 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備選型
第7章 火工品生產線檢測技術
7.1 概述
7.2 變送器和傳感器選擇的基本原則
7.3 壓力變送器
7.4 位置檢測
7.5 火災檢測
7.6 藥高檢測
7.7 余藥檢測
第8章 火工品自動裝配生產線控制系統(tǒng)
8.1 火工品電氣控制電路設計
8.2 自動裝配生產線控制系統(tǒng)總體方案
8.2.1 現場總線概述
8.2.2 火工品生產線控制系統(tǒng)設計
8.3 電視監(jiān)控
第9章 防火和靜電安全技術
9.1 防火
9.2 靜電的產生及其防護
9.3 避雷裝置
參考文獻