序
前言
第 1 章　SINUMERIK 808D 數(shù)控系統(tǒng) …………………………………………………………… 1
1.1　數(shù)控系統(tǒng)概述 …………………………………………………………………………… 1
1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)版本 …………………………………………………………………… 1
1.1.2　部件清單 ………………………………………………………………………… 1
1.2　數(shù)控系統(tǒng)各部件型號(hào)總覽 ……………………………………………………………… 3
1.3　數(shù)控系統(tǒng)配置 …………………………………………………………………………… 7
1.3.1　數(shù)控系統(tǒng)功能需求 ……………………………………………………………… 8
1.3.2　數(shù)字量輸入 / 輸出（I/O）點(diǎn)數(shù) ………………………………………………… 9
1.3.3　電纜長(zhǎng)度 ………………………………………………………………………… 9 第 2 章　基本操作 ……………………………………………………………………………… 10
2.1　產(chǎn)品面板 ……………………………………………………………………………… 10
2.1.1 SINUMERIK 808D ADVANCED 機(jī)床操作面板（PPU）…………………… 10
2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機(jī)床控制面板（MCP） ………………… 12
2.1.3　保護(hù)等級(jí)與語(yǔ)言切換 ………………………………………………………… 13
2.2　基本加工操作 ………………………………………………………………………… 16
2.2.1　系統(tǒng)上電與回參考點(diǎn) ………………………………………………………… 16
2.2.2　刀具配置與管理 ……………………………………………………………… 17
2.2.3　零件加工 ……………………………………………………………………… 23
2.3　常用功能 ……………………………………………………………………………… 28
2.3.1　日期及時(shí)間的設(shè)定 …………………………………………………………… 28
2.3.2　關(guān)于 R 參數(shù)的說(shuō)明 …………………………………………………………… 28
2.3.3　在線(xiàn)幫助功能 ………………………………………………………………… 29
2.3.4　計(jì)算器功能 …………………………………………………………………… 29
2.3.5　數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能 ………………………………………………………………… 30
第 3 章　數(shù)控車(chē)床加工工藝基礎(chǔ) ……………………………………………………………… 31
3.1　數(shù)控車(chē)床 ……………………………………………………………………………… 31
3.1.1　數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn) ………………………………………………………… 31
3.1.2　數(shù)控車(chē)床進(jìn)給系統(tǒng)的特點(diǎn) …………………………………………………… 31
3.1.3　數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) ……………………………………………………………… 31
3.2　金屬切削基礎(chǔ) ………………………………………………………………………… 32
3.2.1　金屬切削過(guò)程 ………………………………………………………………… 32
3.2.2　金屬切削運(yùn)動(dòng) ………………………………………………………………… 33
3.2.3　切削用量 ……………………………………………………………………… 34
3.2.4　切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36
3.2.5　常見(jiàn)工件材料及刀具材料的分類(lèi) …………………………………………… 38
3.2.6　常見(jiàn)切削刀具的分類(lèi) ………………………………………………………… 41
3.2.7　刀具幾何參數(shù)的選擇原則 …………………………………………………… 43
3.3　數(shù)控車(chē)削工藝基礎(chǔ) …………………………………………………………………… 44
3.3.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 …………………………………………………… 44
3.3.2　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) ………………………………………………………… 45
3.3.3　數(shù)控加工的特點(diǎn)與適應(yīng)性 …………………………………………………… 45
3.3.4　數(shù)控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47
第 4 章　數(shù)控車(chē)床的編程基礎(chǔ)和基本指令 …………………………………………………… 49
4.1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 ……………………………………………………………… 49
4.1.1　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定 …………………………………………………………… 49
4.1.2　坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則 ………………………………………………… 49
4.2　數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系 ……………………………………………………………………… 49
4.2.1　機(jī)床坐標(biāo)系 …………………………………………………………………… 49
4.2.2　工件坐標(biāo)系 ………………………………………………………………… 50
4.2.3　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的位置關(guān)系 ……………………………………… 51
4.3　程序名稱(chēng)與結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………… 51
4.3.1　程序名稱(chēng) ……………………………………………………………………… 51
4.3.2　程序結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………… 51
4.4　標(biāo)定坐標(biāo)尺寸指令 …………………………………………………………………… 52
4.4.1　絕對(duì)值與增量值編程指令：G90、G91 ……………………………………… 52
4.4.2　米制尺寸和寸制尺寸： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53
4.4.3　半徑 / 直徑尺寸編程：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53
4.4.4　可編程的零點(diǎn)偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54
4.4.5　可編程的比例系數(shù)： SCALE，ASCALE …………………………………… 55
4.4.6　可設(shè)定的零點(diǎn)偏移： G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56
4.5　插補(bǔ)指令 ……………………………………………………………………………… 57
4.5.1　快速移動(dòng)直線(xiàn)插補(bǔ)： G00 …………………………………………………… 57
4.5.2　進(jìn)給速度： F…………………………………………………………………… 58
4.5.3　帶進(jìn)給速度的直線(xiàn)插補(bǔ)：G1 ………………………………………………… 58
4.5.4　倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59
4.5.5　輪廓編程 ……………………………………………………………………… 62
4.5.6　圓弧插補(bǔ)：G2，G3 …………………………………………………………… 64
4.5.7　通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)： CIP……………………………………………… 68
4.5.8　切線(xiàn)過(guò)渡圓�。篊T …………………………………………………………… 68
4.6　螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69
4.6.1　有恒定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73
4.6.2 G33 螺紋的導(dǎo)入和導(dǎo)出距離：DITS，DITE ………………………………… 74
4.6.3　變螺距的螺紋切削：G34，G35 ……………………………………………… 75
4.6.4　單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76
4.7　接近固定點(diǎn)（返回參考點(diǎn)）…………………………………………………………… 77
4.7.1　接近固定點(diǎn)： G75 …………………………………………………………… 77
4.7.2　回參考點(diǎn)運(yùn)行：G74 ………………………………………………………… 78
4.8　準(zhǔn)停 / 連續(xù)路徑運(yùn)行和加速度控制 ………………………………………………… 78
4.8.1　準(zhǔn)停 / 連續(xù)路徑運(yùn)行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78
4.8.2　加速度性能：BRISK，SOFT ………………………………………………… 80
4.8.3　暫停時(shí)間：G4 ………………………………………………………………… 81
4.9　主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81
4.9.1　主軸轉(zhuǎn)速 S 和旋轉(zhuǎn)方向 ……………………………………………………… 81
4.9.2　恒定切削線(xiàn)速度：G96，G97 ………………………………………………… 82
4.10　刀具和刀具補(bǔ)償……………………………………………………………………… 83
4.10.1　刀具選擇功能………………………………………………………………… 83
4.10.2　選擇刀具半徑補(bǔ)償： G41，G42 …………………………………………… 86
4.10.3　拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87
4.10.4　取消刀具半徑補(bǔ)償：G40 …………………………………………………… 88
4.10.5　刀具半徑補(bǔ)償?shù)奶厥馇闆r…………………………………………………… 89
4.10.6　刀具半徑補(bǔ)償舉例…………………………………………………………… 90
4.10.7　刀具補(bǔ)償?shù)奶厥馇闆r………………………………………………………… 91
4.11　輔助功能 M…………………………………………………………………………… 91
第 5 章　程序運(yùn)行控制和特殊編程指令 ……………………………………………………… 93
5.1　子程序編程 …………………………………………………………………………… 93
5.1.1　概述 …………………………………………………………………………… 93
5.1.2　調(diào)用加工循環(huán) ………………………………………………………………… 94
5.2　計(jì)算參數(shù) R …………………………………………………………………………… 95
5.3　程序跳轉(zhuǎn) ……………………………………………………………………………… 96
5.3.1　絕對(duì)程序跳轉(zhuǎn) ………………………………………………………………… 96
5.3.2　有條件程序跳轉(zhuǎn) ……………………………………………………………… 96
5.3.3　程序跳轉(zhuǎn)舉例 ………………………………………………………………… 98
5.3.4　程序跳轉(zhuǎn)的跳轉(zhuǎn)目標(biāo) ………………………………………………………… 99
5.4　綜合實(shí)例 ……………………………………………………………………………… 99
5.4.1　實(shí)例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99
5.4.2　實(shí)例（二）：圓弧輪廓上車(chē)削螺紋零件 …………………………………… 101
5.5　車(chē)銑復(fù)合加工 ………………………………………………………………………… 102
5.5.1　銑削車(chē)削件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102
5.5.2　車(chē)削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104
第 6 章　西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削循環(huán)指令 …………………………………………………………… 106
6.1　標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令的特點(diǎn) …………………………………………………………… 106
6.2　鉆削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 107
6.2.1 CYCLE81 ：鉆中心孔循環(huán) ………………………………………………… 107
6.2.2 CYCLE82 ：鉆沉孔循環(huán) …………………………………………………… 108
6.2.3 CYCLE83 ：鉆深孔循環(huán) …………………………………………………… 110
6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋循環(huán)（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112
6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔循環(huán) ……………………………………………………… 115
6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔循環(huán) ……………………………………………………… 116
6.3　車(chē)削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 118
6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車(chē)削循環(huán) ………………………………………………… 118
6.3.2 CYCLE93 ：凹槽車(chē)削循環(huán) ………………………………………………… 124
6.3.3 CYCLE94 ：標(biāo)準(zhǔn)退刀槽車(chē)削循環(huán) ………………………………………… 128
6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車(chē)削循環(huán) ………………………………………………… 131
6.3.5 CYCLE92 ：切斷車(chē)削循環(huán) ………………………………………………… 135
第 7 章　CAXA/UG 數(shù)控車(chē)床軟件編程 ………………………………………………………… 139
7.1 CAXA 數(shù)控車(chē)床軟件功能與使用 …………………………………………………… 139
7.1.1 CAXA 數(shù)控車(chē)床的 CAD 造型功能 ………………………………………… 139
7.1.2 CAXA 數(shù)控車(chē)床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139
7.1.3　典型車(chē)削編程實(shí)例 …………………………………………………………… 140
7.2 UG 數(shù)控車(chē)床軟件功能與使用 ……………………………………………………… 148
7.2.1 UG 軟件功能 ………………………………………………………………… 148
7.2.2　基本操作 ……………………………………………………………………… 149
7.2.3 UG CAD 建模操作步驟 ……………………………………………………… 159
7.2.4 UG CAM 操作步驟 …………………………………………………………… 162
7.2.5　后處理 ………………………………………………………………………… 172
7.2.6　通過(guò)以太網(wǎng)連接執(zhí)行 / 傳輸 ………………………………………………… 174
第 8 章　典型車(chē)削程序編程實(shí)例 ……………………………………………………………… 180
8.1　實(shí)例（一）……………………………………………………………………………… 180
8.2　實(shí)例（二）……………………………………………………………………………… 182
8.3　實(shí)例（三）……………………………………………………………………………… 186
8.4　實(shí)例（四）……………………………………………………………………………… 189
8.5　實(shí)例（五）……………………………………………………………………………… 192