本書共6章，第1章為緒論；第2章為鑄造工藝參數(shù)對鎂/鋁雙金屬界面組織和性能的影響，分析了雙金屬充型與凝固行為，建立了消失模復合鑄造工藝設(shè)計理論模型，揭示了鎂/鋁雙金屬界面組織形成和調(diào)控機理；第3章至第6章分別為固態(tài)嵌體成分和形貌、嵌體表面涂層、振動場以及稀土元素對鎂/鋁雙金屬界面組織和性能的影響，探索了界面組織對不同界

本書通過合金熔體的密度、表面張力和黏度數(shù)據(jù)的實例，逐步研究了單組元系統(tǒng)、二組元系統(tǒng)和三組元系統(tǒng)材料的混合行為，探討了具有相似結(jié)構(gòu)的合金系統(tǒng)是否具有共同的熱物理性能規(guī)律，以及多組元合金熔體的性能能否與其子系統(tǒng)的性能建立關(guān)系等問題，并對現(xiàn)有的理論模型進行了測試和驗證。書中利用現(xiàn)有模型公式，如斯托克斯-愛因斯坦方程，進一步對

本書主要內(nèi)容包括：射線檢測的物理基礎(chǔ)、射線檢測的設(shè)備和器材、射線照相質(zhì)量的影響因素、射線透照工藝暗室處理技術(shù)、射線照相底片的評定、輻射防護、其他射線檢測方法和技術(shù)、射線檢測標準。

本書系統(tǒng)地介紹了各種金屬表面處理技術(shù)的特點、技術(shù)路線與工藝方法，主要內(nèi)容包括緒論、金屬表面工程技術(shù)基礎(chǔ)理論、金屬表面預處理工藝、金屬表面改性技術(shù)、金屬表面鍍層技術(shù)、金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、涂裝技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、表面微細加工技術(shù)、金屬表面再制造技術(shù)、先進特種表面處理技術(shù)。

本書涵蓋模具設(shè)計與制造相關(guān)技術(shù)的主要內(nèi)容，除緒論外，分為上、中、下3篇。上篇為塑料成型工藝與模具設(shè)計，重點介紹塑料成型基礎(chǔ)、塑料注射模設(shè)計、其他塑料成型模具設(shè)計；中篇為沖壓成型工藝與模具設(shè)計，重點介紹沖壓加工基礎(chǔ)、沖裁工藝與模具設(shè)計、彎曲工藝與模具設(shè)計、拉深及其他工藝與模具設(shè)計；下篇為模具制造技術(shù)，重點介紹模具制造工藝

本書分6章，主要內(nèi)容包括石墨烯基涂層抗氧化腐蝕及金屬表面石墨烯涂層抗氧化腐蝕的理論研究，并基于密度泛函理論闡明石墨烯調(diào)控界面對活性介質(zhì)阻隔效應實現(xiàn)抗氧化腐蝕特性。同時還介紹了電沉積石墨烯復合鎳基涂層及其腐蝕摩擦性能和多弧離子鍍氮化鉻基涂層及其腐蝕摩擦性能，并系統(tǒng)分析了涂層的形成機理、微結(jié)構(gòu)、力學性能、摩擦學性能與腐蝕電

本書內(nèi)容主要包括軋制理論(軋制過程的建立，軋制過程中的縱變形，軋制壓力)，軋制工藝(軋材種類及其生產(chǎn)工藝流程，軋制生產(chǎn)工藝過程及其制訂)，板、帶材生產(chǎn)(板、帶材的生產(chǎn)概述，熱軋板、帶材生產(chǎn)，冷軋薄板、帶材生產(chǎn))，型材和棒線材生產(chǎn)(棒、線材生產(chǎn)，型鋼生產(chǎn)的一般問題)，管材生產(chǎn)工藝(熱軋無縫管材生產(chǎn)工藝，管材冷軋加工，焊管

本書共分為6章，以零件仿真案例為主線，內(nèi)容包括斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)概述、數(shù)控車仿真、數(shù)控銑仿真、四軸加工中心案例編程及仿真、五軸加工中心案例編程及仿真，以及綜合案例仿真加工。本書言簡意賅、過程完整、循序漸進，將復雜知識簡單化，將抽象理論具體化，可幫助讀者把握仿真加工重點知識，并熟練掌握仿真加工技能。書中提供的實例完整呈現(xiàn)了

本書全面系統(tǒng)地介紹了金屬材料與熱加工的基本知識，編寫過程中力求突出實際應用，共八章，包括認識金屬材料的性能、金屬晶體結(jié)構(gòu)及結(jié)晶分析、鋼的熱處理工藝及應用、常用金屬材料的應用、非金屬材料和復合材料的應用、鑄造加工及應用、鍛壓加工及應用、焊接加工及應用。書后附錄包括壓痕直徑與布氏硬度對照表、各種硬度與強度換算表、常用鋼的臨

"本書結(jié)合“1+X”多軸數(shù)控加工職業(yè)技能等級標準和考核大綱的要求，應用UGNX12.0和Vericut9.0軟件，對四個典型案例從圖樣零件的3D建模、工藝規(guī)劃、數(shù)控編程、虛擬仿真與實際加工四個方面，按照生產(chǎn)流程和技術(shù)環(huán)節(jié)逐步進行講解。結(jié)合案例幾何特點和編程方法，文中穿插各技術(shù)要點所對應的理論知識，使讀者既能掌握多軸加工