本書共分為10章，涉及中厚板生產(chǎn)的全流程，其中軋制、矯直、剪切等崗位加入虛擬仿真實(shí)訓(xùn)，為學(xué)生提供實(shí)訓(xùn)技能訓(xùn)練。書中配套了豐富的教學(xué)微視頻、案例資料、測(cè)試題、多媒體課件、實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)等資源，不僅方便使用移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)，也可滿足教材內(nèi)容及時(shí)更新和學(xué)生自主學(xué)習(xí)的需要。 本書可作為職業(yè)院校金屬壓力加工、智能軋鋼技術(shù)、材料成型及

本書共分4篇，1篇為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析方法，內(nèi)容包括實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基本處理方法、誤差分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的建立方法等。2篇為金屬塑性成形理論實(shí)驗(yàn)，內(nèi)容包括金屬塑性成形過程中金屬變形與應(yīng)變分布、金屬塑性變形的流動(dòng)與摩擦、塑性變形與組織性能、變形接觸面變形力的分布等實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析等。3篇為金屬壓力加工原

本書是中國一重重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)心血的結(jié)晶與智慧的總結(jié)。書中通過大量翔實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論分析，全面闡述了在大型鍛件FGS鍛造原創(chuàng)性技術(shù)路線指引下，在軸類件鐓擠成形、各類異形鍛件的模鍛成形、輕量化易拆裝的大型組合模具研制、鍛件組織演變及可視化模擬與驗(yàn)證等方面的一系列變革性創(chuàng)新內(nèi)容與工程應(yīng)用成果。本

本書通過大量翔實(shí)的服務(wù)領(lǐng)域論證、設(shè)備結(jié)構(gòu)模擬和理論分析，系統(tǒng)闡述了中國一重重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)為實(shí)現(xiàn)大型鍛件增材制坯的界面愈合及FGS鍛造，開展的超大型多功能液壓機(jī)項(xiàng)目的可行性論證工作，詳細(xì)介紹了超大型多功能液壓機(jī)的功能參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式的選擇，機(jī)械、流體、電氣設(shè)計(jì)及優(yōu)化，以及設(shè)備的各項(xiàng)應(yīng)用預(yù)測(cè)等內(nèi)容

本書是中國一重重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì)心血的結(jié)晶與智慧的總結(jié)。書中通過大量翔實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和豐富的圖表，詳細(xì)闡述了在大型鍛件的增材制坯（增材制造方式組坯坯料改性）原創(chuàng)性技術(shù)路線指引下，開展的不同方式的液�补虖�(fù)合組坯、各類材料固�补虖�(fù)合組坯、復(fù)合界面愈合、坯料的均勻化、雙超圓坯半連鑄機(jī)等一系列相關(guān)設(shè)備研制

本書是在十三五職業(yè)教育國家規(guī)劃教材《多工位級(jí)進(jìn)模與沖壓自動(dòng)化第3版》基礎(chǔ)上修訂而成的。本書是為拓寬高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生的專業(yè)知識(shí)面而編寫的。本書內(nèi)容力求淡化理論，著重應(yīng)用。書中著重介紹了多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)，凸模與凹模的設(shè)計(jì)，卸料裝置、導(dǎo)料裝置、側(cè)向沖壓與倒沖裝置、自動(dòng)監(jiān)測(cè)與安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)，以及模具的

本書以板帶材軋制過程控制系統(tǒng)為研究對(duì)象，從過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)和功能實(shí)現(xiàn)方面，介紹了RAS-軋制過程控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時(shí)，對(duì)過程控制系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)學(xué)模型-軋制力線性化解析解法及中厚板智能剪切關(guān)鍵技術(shù)做了詳實(shí)的介紹。

根據(jù)材料科學(xué)與工程學(xué)科新編教學(xué)大綱的要求，本書系統(tǒng)地闡述了金屬塑性加工的基本方法、技術(shù)原理及該領(lǐng)域新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，重點(diǎn)介紹有色金屬材料的塑性成形技術(shù)。內(nèi)容主要包括：有色金屬板帶箔材成形技術(shù)、有色金屬管棒型材成形技術(shù)、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術(shù)等部分。作者在主要章節(jié)編寫了一些具體案例，使其內(nèi)容更為通俗

本書是由燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心黃華貴教授課題組根據(jù)多年的科學(xué)研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。全書共9章，詳細(xì)介紹了金屬包覆材料固-液鑄軋復(fù)合技術(shù)開發(fā)全流程，內(nèi)容包括技術(shù)構(gòu)想、工藝布局、樣機(jī)設(shè)計(jì)、過程仿真、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、性能表征、機(jī)理分析等系統(tǒng)研究過程。本書的工藝技術(shù)與理論方法新穎，具有很好的

隨著材料信息技術(shù)的發(fā)展和材料基因工程提出，模擬仿真技術(shù)開始在研發(fā)過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。相對(duì)于傳統(tǒng)研發(fā)模式的“實(shí)驗(yàn)試錯(cuò)”，通過模擬仿真計(jì)算實(shí)現(xiàn)快速、低成本的“數(shù)字試錯(cuò)”，對(duì)研發(fā)效率的提升作用越來越顯著。數(shù)字化工藝仿真模型及平臺(tái)逐漸成為了鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)不可或缺的重要工具。本書通過對(duì)熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)從加熱、軋制到冷卻各工序的