本書系統(tǒng)介紹了作者科研團隊有關(guān)往復(fù)擠壓純鎂、AZ31、AZ61、AZ91、ZK60、Mg-Gd、Mg-10Gd-2Y-0.5Zr鎂合金、n-SiCp/AZ91D和CNT/AZ91D鎂基納米復(fù)合材料等的研究結(jié)果。主要內(nèi)容包括:往復(fù)擠壓鎂合金、鎂基納米復(fù)合材料過程中的組織結(jié)構(gòu)、織構(gòu)的演變,第二相的分布,坯料的溫度場、應(yīng)力應(yīng)

內(nèi)容提要 本教材是面向理工科專業(yè)的無損檢測教材，針對現(xiàn)有工科類教材的內(nèi)容進行了增刪、融合和創(chuàng)新。本教材共分為10章，主要介紹了無損檢測技術(shù)及方法、材料工藝與缺陷檢測、激勵源與輻射源、物理場中的材料特性、傳感器與探測器、探測介質(zhì)與顯示介質(zhì)、信息顯示與結(jié)果評定、無損檢測自動化與智能化、無損檢測質(zhì)量控制體系。 本教材適用于全

本書共八章，內(nèi)容包括：緒論、金屬腐蝕電化學(xué)、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、金屬的高溫腐蝕、環(huán)境腐蝕性、金屬材料耐蝕性與腐蝕控制方法、管道及油罐的腐蝕與防護。

本書論述了微細電火花加工結(jié)合超聲振動輔助后產(chǎn)生的相關(guān)技術(shù)及其應(yīng)用策略，包括微細電火花銑削、超聲振動輔助電火花微細孔加工、超聲電火花加工溫度場仿真、磁場作用下超聲電火花加工表面特性、超聲混粉電火花熱力學(xué)仿真等。

本書主要介紹金屬材料在外加載荷及環(huán)境因素(如溫度、加載速率等)聯(lián)合作用下所表現(xiàn)的變形、斷裂等力學(xué)行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和測試方法。本書秉持加強基礎(chǔ)知識、注重實踐能力培養(yǎng)、以及促進綜合素質(zhì)發(fā)展的目標(biāo)和原則。內(nèi)容涵蓋材料在靜拉伸載荷下的力學(xué)性能、其他靜載荷下的力學(xué)性能(壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、缺口效應(yīng)、硬度)、金屬的變形(彈

本書是一本實務(wù)、有效的工業(yè)技術(shù)類圖書，共分十四章，約40萬字。第一章講鋁合金合金設(shè)計及應(yīng)用，第二章講鋁合金晶粒組織及再結(jié)晶，第三章講鋁合金的表面腫泡，第四章講鋁合金基本性能及機械性質(zhì)，第五章講鋁合金熱處理，第六章講鋁合金的化學(xué)性能與陽極處理，第七章講鋁合金材料分析，第八章講鋁合金鑄錠的品質(zhì)，第九章講鋁合金產(chǎn)品表面質(zhì)量，

"本教程根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，整合了機械制圖、零部件測量、零部件繪制、AutoCAD軟件應(yīng)用的內(nèi)容，打破了傳統(tǒng)機械制圖課程的理論體系。本教材以典型機械零部件的測繪為載體，以AutoCAD最新版本為工具，依據(jù)認知規(guī)律、借鑒零件成組分類法形成若干模塊，具體為機械零部件測繪基礎(chǔ)模塊、典型零件的測繪與造型模塊、臺虎鉗的測繪與

本書著者及譯者為哈爾濱工程大學(xué)特聘教師，本書為科技著作，主要回顧和總結(jié)了延性材料(主要指鋼板和鋁板結(jié)構(gòu))極限狀態(tài)設(shè)計的基本原理和分析過程，同時也包含結(jié)構(gòu)斷裂力學(xué)和沖擊力學(xué)的相關(guān)內(nèi)容。本書以教材為目標(biāo)進行內(nèi)容組織和編寫，詳實地給出了基本理論公式的推導(dǎo)，深入討論了原理公式和求解方法的基礎(chǔ)假設(shè)及有效性問題。

本書以鋼鐵工業(yè)的“綠色生產(chǎn)”和“環(huán)境保護”為主線，分別對采礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝過程與排污節(jié)點進行了系統(tǒng)介紹，著重闡述了控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢水、廢氣、廢物排放量和資源化利用方面的綠色生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，并對我國鋼鐵企業(yè)的綠色管理進行了深入研究，建立了一套鋼鐵企業(yè)綠色管理績效評價指標(biāo)體

"本書是根據(jù)中等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)，針對加工制造業(yè)等相關(guān)專業(yè)對零部件在加工、制造、維修、質(zhì)量控制等多方面的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，結(jié)合當(dāng)今從事機械設(shè)計、加工制造、維修、維護及質(zhì)量檢驗等工作崗位所必需實用技能的發(fā)展要求而編寫。 本書主要內(nèi)容包括極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度、測量工具與零件尺寸測量、典型零部件的檢測、