本套教材為對接世賽標準深化一體化專業(yè)課程改革數(shù)控加工專業(yè)教材，對接世賽數(shù)控車、數(shù)控銑項目，學習目標融入世賽要求，學習內(nèi)容對接世賽技能標準，考核評價方法參照世賽評分方案，并設(shè)置了世賽知識欄目。本書為《零件普通銑床加工》的配套教師用書，在《零件普通銑床加工》的基礎(chǔ)上增加了引導(dǎo)問題的參考答案(教學建議)，并給出了學習任務(wù)設(shè)計

本書與高等學校工科專業(yè)互換性與測量技術(shù)課程教學相配套，并與網(wǎng)絡(luò)慕課教學資源配合，指導(dǎo)和幫助學生強化對課程知識的理解和掌握，特別適合學生自主研學及線上線下的混合式教學。全書按教學章節(jié)凝練學習思維導(dǎo)圖，理順知識點的內(nèi)在關(guān)系，對重點、難點知識全面解析的同時在相應(yīng)部分嵌入了學習二維碼，打破傳統(tǒng)學習方式的時空限制，延拓知識內(nèi)容并

本書以條狀馬氏體為研究對象，利用復(fù)合參量模型、孔穴擴張比模型等及微觀分析，研究條狀馬氏體鋼斷裂規(guī)律及多層次組織對其力學性能的控制，揭示馬氏體多層次結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，揭示條狀馬氏體鋼宏觀塑韌性與習慣塑韌性的關(guān)系及判據(jù)，為高強度、高韌性的多尺度、多層次結(jié)構(gòu)材料提供理論依據(jù)。研究成果對高性能材料的開發(fā)、制備具有重要指導(dǎo)意義。

本書共十三章，主要內(nèi)容包括緒論；極限與配合；測量技術(shù)；幾何公差及其檢測；表面粗糙度；光滑工件尺寸的檢測；尺寸鏈；滾動軸承與孔、軸結(jié)合的互換性；圓錐結(jié)合的互換性；螺紋結(jié)合的互換性；鍵和花鍵的互換性；圓柱齒輪傳動的互換性；實驗等。其中，極限與配合、幾何公差及其檢測、表面粗糙度是本書的重點，以幾何精度設(shè)計的基本知識為主，其它

金屬晶須是晶須材料中的一種，具備優(yōu)良的性能及廣泛的應(yīng)用。本書系作者近年來在金屬晶須理論和方法方面的研究成果，系統(tǒng)地介紹了金屬晶須理論和方法方面的研究及其應(yīng)用，主要內(nèi)容包括金屬晶須現(xiàn)象和危害、金屬晶須生長與外部條件及環(huán)境的關(guān)系，金屬晶須建模、動態(tài)仿真和機理研究，金屬晶須的觀察、檢測、綜合性能分析和測試，試驗理論和標準體系

本書根據(jù)企業(yè)的崗位需求,以數(shù)控車工、數(shù)控銑工國家職業(yè)資格標準為依據(jù),以具體任務(wù)的工作過程為主線,按照學生認知規(guī)律創(chuàng)設(shè)內(nèi)容模塊,構(gòu)建了工學結(jié)合、教學做一體化的教材體系。以國家職業(yè)資格標準為依據(jù),結(jié)合典型零件加工的工作任務(wù),以行動導(dǎo)向為特征,以企業(yè)技術(shù)標準與合格員工標準為目標,按照學生認知規(guī)律創(chuàng)設(shè)學習模塊,按照數(shù)控機床操作

礦物復(fù)合材料具有高阻尼、高比剛度、高比強度及熱穩(wěn)定性，因此具有良好的應(yīng)用前景。本書系統(tǒng)介紹了礦物復(fù)合材料結(jié)合面類別、表征參數(shù)和結(jié)合面性能研究現(xiàn)狀，介紹了礦物復(fù)合材料結(jié)合面實際接觸面積的離散計算方法。以BFPC礦物機床為例，介紹了BFPC機床中BFPC-BFPC結(jié)合面的動態(tài)特性、BFPC­BFPC結(jié)合面的熱性能和

本書主要內(nèi)容包括數(shù)控車削編程基礎(chǔ)、軸套類零件加工程序的編制、成形面類零件加工程序的編制、螺紋加工程序的編制、CKA6150數(shù)控車床的操作、數(shù)控車削編程與操作入門實訓、數(shù)控車削編程與操作中級實訓，共7個模塊。

本書介紹了數(shù)控機床的基本原理和應(yīng)用，包括數(shù)控技術(shù)概論、數(shù)控加工編程技術(shù)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)和常用驅(qū)動元件、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、位置檢測裝置、數(shù)控刀具系統(tǒng)、數(shù)控機床維修基礎(chǔ)知識等內(nèi)容。

《冷軋板形控制理論與應(yīng)用》全面、系統(tǒng)介紹冷軋帶材板形控制過程的工藝模型、控制模型及工業(yè)實踐經(jīng)驗�！独滠埌逍慰刂评碚撆c應(yīng)用》分為8章，具體為冷軋板形控制概況、冷軋板形檢測技術(shù)、冷軋板形的解析模型及三維有限元仿真、冷軋板形預(yù)設(shè)定控制、冷軋板形自動控制系統(tǒng)、冷軋板形控制過程的工藝模型、冷軋帶鋼的邊部減薄控制，以及典型的冷軋板