第1章塑料概述001 1.1塑料的特性001 1.2塑料的用途002 1.3塑料的分類003 1.4塑料的主要品種004 1.4.1熱塑性塑料004 1.4.2熱固性塑料014 1.4.3熱塑性彈性體014 1.5改性塑料017 1.6生物塑料017 1.7再生塑料018 第2章塑料著色劑性能要求020 2.1塑料著色劑及其基本性能要求020 2.1.1塑料著色劑概述020 2.1.2塑料對著色劑的基本性能要求021 2.2色彩性能022 2.2.1著色力022 2.2.2飽和度、亮度、遮蓋力022 2.2.3二色性023 2.3耐熱性023 2.3.1耐熱性指標(biāo)的定義024 2.3.2耐熱性與使用濃度024 2.3.3耐熱性與結(jié)構(gòu)、晶型、粒徑大小025 2.3.4耐熱性與樹脂及添加劑026 2.3.5耐熱性指標(biāo)的應(yīng)用027 2.4分散性028 2.4.1分散性與表面性能029 2.4.2分散性與粒徑大小、粒徑分布029 2.5遷移性029 2.5.1發(fā)生遷移的主要原因029 2.5.2遷移性與分子量、分子極性以及應(yīng)用濃度030 2.5.3遷移性指標(biāo)的應(yīng)用030 2.5.4遷移性在消費(fèi)品法規(guī)上的應(yīng)用要求031 2.6耐光（候）性031 2.6.1耐光性與化學(xué)結(jié)構(gòu)、粒徑大小031 2.6.2耐光性指標(biāo)的應(yīng)用032 2.6.3耐光性技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際使用差異034 2.7收縮和翹曲034 2.7.1收縮和翹曲與塑料結(jié)晶度的關(guān)系035 2.7.2收縮與顏料化學(xué)結(jié)構(gòu)、晶型、粒徑大小、添加量的關(guān)系037 2.7.3收縮與加工溫度的關(guān)系039 2.8耐化學(xué)穩(wěn)定性039 2.8.1耐酸、堿性039 2.8.2耐溶劑性040 2.9安全性040 2.9.1化學(xué)品的急性毒性040 2.9.2有機(jī)顏料中的雜質(zhì)040 2.9.3雙氯聯(lián)苯胺顏料的安全性041 2.9.4無機(jī)顏料中的重金屬043 第3章無機(jī)顏料及效果顏料主要品種和性能044 3.1無機(jī)顏料發(fā)展歷史044 3.2無機(jī)顏料分類與組成045 3.2.1無機(jī)顏料的分類045 3.2.2無機(jī)顏料的組成045 3.3無機(jī)顏料的塑料著色性能047 3.3.1無機(jī)顏料的性能要求047 3.3.2無機(jī)顏料顆粒性質(zhì)對著色性能的影響048 3.3.3無機(jī)顏料在塑料著色中的安全性能050 3.4無機(jī)顏料在塑料中的用途050 3.5無機(jī)顏料及效果顏料主要品種和性能052 3.5.1消色顏料052 3.5.2彩色無機(jī)顏料058 3.5.3效果顏料085 3.6功能化無機(jī)顏料主要品種和應(yīng)用094 3.6.1鈦白粉094 3.6.2鐵藍(lán)095 3.6.3復(fù)合無機(jī)顏料095 3.6.4稀土金屬顏料096 3.6.5炭黑096 3.6.6 納米無機(jī)顏料099 第4章有機(jī)顏料主要品種和性能102 4.1有機(jī)顏料發(fā)展歷史102 4.2有機(jī)顏料的分類103 4.3有機(jī)顏料在塑料著色中的重要性105 4.3.1有機(jī)顏料和無機(jī)顏料的差異105 4.3.2有機(jī)顏料和溶劑染料的差異107 4.4著色性能與有機(jī)顏料化學(xué)結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)、應(yīng)用介質(zhì)的關(guān)系108 4.5偶氮顏料109 4.5.1單偶氮顏料109 4.5.2雙偶氮顏料140 4.5.3縮合偶氮顏料150 4.6酞菁顏料164 4.6.1藍(lán)色酞菁顏料165 4.6.2綠色酞菁顏料168 4.7雜環(huán)及稠環(huán)酮類顏料171 4.7.1三苯并二嗪類顏料171 4.7.2喹吖啶酮類顏料174 4.7.3苝系顏料180 4.7.4蒽醌類顏料187 4.7.5異吲哚啉酮系顏料和異吲哚啉系顏料190 4.7.6吡咯并吡咯二酮系顏料196 4.7.7喹酞酮類顏料203 4.7.8金屬絡(luò)合物類顏料204 4.7.9噻嗪類顏料206 4.7.10蝶啶類顏料207 4.8特殊應(yīng)用類顏料209 4.8.1熱敏顏料209 4.8.2光敏顏料210 4.8.3激光標(biāo)記顏料210 4.8.4熒光效果顏料211 第5章溶劑染料主要品種和性能215 5.1溶劑染料在塑料著色上的應(yīng)用特性215 5.1.1溶解度215 5.1.2升華216 5.1.3熔點(diǎn)217 5.2溶劑染料市場和生產(chǎn)217 5.3溶劑染料主要品種和性能218 5.3.1蒽醌類溶劑染料218 5.3.2雜環(huán)類溶劑染料231 5.3.3亞甲基類溶劑染料243 5.3.4偶氮類溶劑染料246 5.3.5甲亞胺類溶劑染料248 5.3.6酞菁類溶劑染料250 第6章塑料著色劑檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)252 6.1檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)的重要性252 6.1.1檢驗(yàn)方法的重要性252 6.1.2采用國際標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)競爭力252 6.1.3質(zhì)量控制檢驗(yàn)和應(yīng)用性能檢驗(yàn)253 6.1.4評判標(biāo)準(zhǔn)253 6.2色彩的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)256 6.2.1測試用PVC材料的制備與儲(chǔ)存256 6.2.2測試用試樣的制備258 6.2.3色彩性能的評判258 6.3耐熱性的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)259 6.3.1注塑成型法259 6.3.2烘箱法261 6.3.3兩輥機(jī)法261 6.4分散性的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)262 6.4.1兩輥機(jī)法262 6.4.2過濾壓力值法263 6.4.3薄膜試驗(yàn)法265 6.5遷移性的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)267 6.6耐光性和耐候性的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)268 6.6.1耐自然光日曬牢度和氣候牢度試驗(yàn)268 6.6.2耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗(yàn)270 6.7耐化學(xué)穩(wěn)定性的檢驗(yàn)方法274 6.7.1耐酸堿性測試274 6.7.2耐溶劑性測試275 6.8形變性和翹曲性的檢驗(yàn)方法276 6.8.1形變性/收縮率的檢驗(yàn)方法276 6.8.2翹曲性的檢驗(yàn)方法277 第7章顏料在塑料中的分散278 7.1顏料在塑料中分散的目的和意義278 7.1.1顏料分散前粒子類型與性能278 7.1.2提高著色力、降低著色成本279 7.1.3滿足塑料加工對顏料細(xì)度要求279 7.1.4節(jié)能降耗280 7.2顏料分散理論281 7.3顏料的潤濕282 7.3.1接觸角與楊氏方程282 7.3.2顏料的潤濕過程和效率283 7.3.3顏料表面特性的判斷依據(jù)——潤濕角289 7.4顏料的分散290 7.5顏料的分散穩(wěn)定性292 7.5.1雙電層穩(wěn)定機(jī)制293 7.5.2空間位阻穩(wěn)定機(jī)制295 7.6顏料分散理論在色母粒生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用298 7.6.1色母粒的定義和市場298 7.6.2預(yù)混雙螺桿擠出工藝299 7.6.3側(cè)向（分段）喂料雙螺桿擠出工藝306 7.6.4擠水轉(zhuǎn)相工藝307 7.6.5雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉工藝308 7.6.6化纖原液著色劑310 7.6.7塑料預(yù)分散顏料制劑315 第8章塑料配色實(shí)用技術(shù)317 8.1塑料配色的原理、原則及其定位317 8.1.1配色原理317 8.1.2配色原則318 8.1.3塑料配色的定位319 8.2塑料配色人員應(yīng)具備的基本知識319 8.2.1全面掌握著色劑的性能319 8.2.2全面掌握塑料的各項(xiàng)性能320 8.2.3全面掌握塑料加工成型工藝條件320 8.2.4全面了解塑料加工助劑類型并掌握其添加量320 8.2.5全面了解塑料制品的國內(nèi)外安全法規(guī)320 8.3塑料配色的基本步驟320 8.3.1塑料配色前期準(zhǔn)備工作320 8.3.2塑料配色具體步驟321 8.4塑料配色無機(jī)顏料品種選擇325 8.4.1鈦白顏料325 8.4.2炭黑顏料328 8.4.3群青藍(lán)顏料333 8.4.4鋁顏料335 8.5塑料配色有機(jī)顏料品種選擇337 8.5.1圖解塑料著色用有機(jī)顏料的理論基礎(chǔ)337 8.5.2圖解有機(jī)顏料定位工具簡介338 8.5.3縱向圖解塑料著色用有機(jī)顏料品種和性能341 8.5.4橫向圖解塑料著色用有機(jī)顏料品種和性能343 第9章塑料成型358 9.1塑料成型基礎(chǔ)358 9.1.1塑料的三種物理狀態(tài)及其應(yīng)用358 9.1.2塑料成型的工藝特性360 9.2擠出成型360 9.2.1環(huán)形口模361 9.2.2圓孔口模369 9.2.3扁平口模（T型口模）372 9.2.4異形口模377 9.3注射成型378 9.4壓延成型384 9.5模壓成型385 9.6高性能塑料復(fù)合材料成型387 9.6.1高性能塑料復(fù)合材料定義和分類388 9.6.2高性能塑料復(fù)合材料的成型工藝388 9.6.3高性能塑料復(fù)合材料成型工藝對顏料的要求396 9.7發(fā)泡成型397 9.7.1聚乙烯泡沫塑料398 9.7.2聚氨酯泡沫塑料398 9.8 3D打印成型399 9.8.1 3D打印成型原理399 9.8.2 3D打印成型技術(shù)400 9.8.3熔融沉積成型401 9.9其他成型403 9.9.1滾塑成型403 9.9.2浸塑405 9.9.3人造革成型加工406 第10章塑料著色劑安全性國際法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求407 10.1塑料著色劑的國際要求介紹408 10.1.1總體要求408 10.1.2化學(xué)品著色劑通用要求409 10.1.3與著色劑相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)禁用要求410 10.1.4塑料著色劑的化學(xué)安全性411 10.1.5通用產(chǎn)品安全指令2001/95/EC419 10.2塑料制品及所用著色劑主要涉及的國際地區(qū)和國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)419 10.2.1玩具和兒童產(chǎn)品419 10.2.2電子電氣產(chǎn)品422 10.2.3食品接觸性產(chǎn)品423 10.2.4紡織品425 10.2.5運(yùn)輸包裝與車輛428 10.2.6船舶428 10.3社會(huì)責(zé)任和產(chǎn)品認(rèn)證審核要求429 10.3.1企業(yè)社會(huì)責(zé)任審核429 10.3.2產(chǎn)品認(rèn)證制度430 10.3.3生態(tài)標(biāo)簽432 10.4塑料著色劑企業(yè)如何應(yīng)對國際法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的建議和實(shí)施措施435 10.4.1控制供應(yīng)鏈436 10.4.2加強(qiáng)管理437 10.4.3建立相應(yīng)的質(zhì)量控制體系437 第11章“雙碳”目標(biāo)下塑料著色劑行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展路徑440 11.1“雙碳”目標(biāo)440 11.1.1“雙碳”目標(biāo)的背景440 11.1.2“雙碳”目標(biāo)的概念和來源441 11.1.3中國要實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)任重道遠(yuǎn)441 11.1.4“雙碳”目標(biāo)的重要內(nèi)容441 11.1.5“雙碳”目標(biāo)的意義和價(jià)值442 11.2碳排放的來源和核算442 11.2.1碳排放的來源和分類442 11.2.2碳排放的核算方法445 11.2.3碳排放核算的目標(biāo)和層面446 11.3碳排放的相關(guān)法律法規(guī)447 11.3.1碳關(guān)稅447 11.3.2碳標(biāo)簽448 11.3.3碳披露449 11.3.4碳交易450 11.3.5碳金融451 11.3.6碳資產(chǎn)451 11.4“雙碳”目標(biāo)下，塑料著色工業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的應(yīng)對策略452 11.4.1能碳雙控?cái)?shù)字化的促進(jìn)方案452 11.4.2開發(fā)和管理碳資產(chǎn)454 11.4.3打造低碳產(chǎn)品455 11.4.4碳披露和可持續(xù)發(fā)展披露工作455 11.5應(yīng)對策略總結(jié)456 參考文獻(xiàn)458