第1章 質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系 1 1.1 質(zhì)量、質(zhì)量管理 1 1.1.1 質(zhì)量、質(zhì)量觀、質(zhì)量環(huán) 1 1.1.2 質(zhì)量管理 5 1.2 質(zhì)量管理體系 10 1.2.1 質(zhì)量管理體系的由來 10 1.2.2 質(zhì)量管理體系的定義 12 1.2.3 組織環(huán)境與相關(guān)方 13 1.2.4 質(zhì)量管理體系基本原則 13 1.2.5 質(zhì)量管理體系三大核心理念 16 1.2.6 質(zhì)量管理體系的策劃 17 1.2.7 質(zhì)量管理體系文件的編制及信息管理 19 練習(xí)與思考 20 第2章 質(zhì)量管理體系的運(yùn)行、評價(jià)和改進(jìn) 21 2.1 質(zhì)量管理體系的運(yùn)行 21 2.1.1 運(yùn)行的策劃和控制 21 2.1.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求 22 2.1.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)與開發(fā) 23 2.1.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制 26 2.1.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 26 2.1.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行 27 2.1.7 不合格輸出的控制 27 2.2 質(zhì)量管理體系的評價(jià) 28 2.2.1 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核 28 2.2.2 質(zhì)量管理評審 28 2.2.3 質(zhì)量管理體系認(rèn)證 29 2.2.4 產(chǎn)品質(zhì)量審核 30 2.2.5 自我評定 30 2.3 質(zhì)量管理體系的改進(jìn) 30 練習(xí)與思考 31 第3章 鋰離子電池質(zhì)量管理基礎(chǔ) 32 3.1 鋰離子電池質(zhì)量管理工具及方法 32 3.1.1 鋰離子電池質(zhì)量管理工具 32 3.1.2 鋰離子電池質(zhì)量管理方法—“三防” 51 3.2 鋰離子電池質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語及定義 53 3.2.1 鋰離子電池設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、交付基礎(chǔ)術(shù)語 53 3.2.2 鋰離子電池來料、過程、組裝基礎(chǔ)術(shù)語 56 練習(xí)與思考 59 第4章 鋰離子電池設(shè)計(jì)質(zhì)量管理 60 4.1 鋰離子電池設(shè)計(jì)開發(fā)的四個(gè)階段 60 4.1.1 工程驗(yàn)證測試階段（EVT） 60 4.1.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試階段（DVT） 67 4.1.3 生產(chǎn)/過程驗(yàn)證測試階段（PVT） 68 4.1.4 批量生產(chǎn)階段（MP） 69 4.2 鋰離子電池設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的主要應(yīng)用工具 70 4.2.1 潛在失效模式與影響分析—FMEA 70 4.2.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（Design of Experiment，DOE） 73 4.3 汽車行業(yè)鋰電池產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理流程概要 80 4.3.1 項(xiàng)目策劃階段 81 4.3.2 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)階段 81 4.3.3 過程開發(fā)/設(shè)計(jì)階段 82 4.3.4 產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段 83 4.3.5 量產(chǎn)階段 83 4.3.6 APQP階段管理 84 練習(xí)與思考 84 第5章 供應(yīng)商質(zhì)量管理 85 5.1 供應(yīng)商開發(fā)的基本原則 85 5.2 供應(yīng)商開發(fā)管理 86 5.2.1 新供應(yīng)商資質(zhì)調(diào)查 86 5.2.2 供應(yīng)商體系的制程審核與物料認(rèn)證 87 5.2.3 綜合評價(jià) 91 5.2.4 供應(yīng)商名單管理（AVL） 91 5.3 供應(yīng)商協(xié)議管理 91 5.4 供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則 92 5.5 合格供應(yīng)商品質(zhì)管理 92 5.5.1 年度審核 92 5.5.2 月度KPI考核 95 5.5.3 日常處理 95 5.5.4 環(huán)保管理 97 5.5.5 變更管理 97 5.6 供應(yīng)商退出管理 99 5.7 來料質(zhì)量管理（IQC） 100 5.7.1 材料檢驗(yàn) 100 5.7.2 抽樣方案 101 5.7.3 檢測記錄 104 5.8 檢驗(yàn)不合格品處理 105 練習(xí)與思考 106 第6章 鋰離子電池制造質(zhì)量管理 107 6.1 鋰離子電池生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 107 6.1.1 制造過程質(zhì)量控制的方式及基本要求 107 6.1.2 制造過程質(zhì)量體系流程控制 107 6.1.3 產(chǎn)品控制計(jì)劃 112 6.1.4 制造過程生產(chǎn)要素管理（5M1E） 115 6.1.5 制造過程異物控制 123 6.1.6 制造過程信息記錄及追溯 128 6.1.7 制造過程一致性控制 130 6.1.8 制造過程工序控制 134 6.1.9 制程異常案例分析 161 6.2 出貨質(zhì)量管理 165 6.2.1 出貨檢驗(yàn) 165 6.2.2 包裝規(guī)范 166 6.2.3 存儲(chǔ)要求 167 6.2.4 運(yùn)輸要求 168 6.3 客戶質(zhì)量評價(jià) 169 6.3.1 評價(jià)依據(jù) 169 6.3.2 評價(jià)范圍 170 練習(xí)與思考 178 第7章 卓越績效管理模式及質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略 179 7.1 卓越績效管理模式的起源和發(fā)展 179 7.2 卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則 179 7.2.1 制定標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義 180 7.2.2 卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則與其他標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 180 7.2.3 標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系 181 7.2.4 標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容概要和分值分布 182 7.2.5 評價(jià)系統(tǒng)與評分指南 182 7.3 中國國家質(zhì)量獎(jiǎng) 185 7.4 國際三大質(zhì)量獎(jiǎng) 186 7.4.1 美國馬爾科姆·鮑德里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng) 186 7.4.2 歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) 187 7.4.3 日本戴明獎(jiǎng) 187 7.5 質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略 187 7.5.1 中國制造 188 7.5.2 實(shí)施質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略促進(jìn)大國崛起 192 練習(xí)與思考 193 參考文獻(xiàn) 194